化工园区状况、排水现状及改造思路

1.1 园区状况

此化工园区是以高科技项目、精细化和煤化工为主导产业.兼顾其他相关行业的一个综合型工业园区。园区总规划范围约5km2，目前有12家企业排放废水，主要来自有机化工和医药中间体生产企业。

1.2 排水现状

目前，此化工园区内无工业污水处理厂对废水进行集中处理，各排污企业在环保部门要求下建设了企业污水处理站,实现了污染物点源减排控制，工业废水经各企业污水处理站预处理后排入市政管网，终排入当地市政污水处理厂。由于未能有效对各企业排污进行有效监测和控制废水水质水量波动较大且可生化性差，导致下游市政污水处理厂不堪重负，甚至出水时常出现不达标的情况。

1.3 改造思路

为避免园区工业废水直接排入下游市政污水处理厂严重冲击生化系统，园区即将新建1座工业污水处理厂，废水通过预处理降低其毒性和提高可生化性，经预处理后工业废水再汇入市政污水管网，进入市政污水处理厂进行集中处理。

各企业外排污水收集管网采用“ 一企一管 ”设计，即为每家排污企业单独设立一根废水排放管，管线上设置流量计、取样分析装置和控制阀等对各企业排污情况单独监测和自动管控，监测后废水汇集流入工业废水处理厂集水池 ，见图1

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2 “ 一企一管 ”系统设计

2.1 布管方式选择

压力排水管路在布置上通常分为管沟敷设、埋管敷设和明管敷设，各种敷设方式的优缺点总结如下：

管沟敷设是将管道并排敷设在管沟内，上盖混凝土盖板或玻璃钢格板,整齐美观且检修方便；但雨水或管道污水容易渗透引起管沟积水，管道保温层的包覆和更换比较困难,而且管沟承载力有限，有大型车辆通过的地区不便使用管沟敷设。

埋管敷设是采用开槽、顶管或拉管方式将管道埋入地下埋管敷设有利于保持工业园区的美观，即使在寒冷冬季管道也不上冻；但埋管不便于管道检修，且管道破损或地下水入渗均无法察觉。

明管敷设是压力管道敷设通常采用的方式，尤其适用于管径细、自重较小的情况，可根据场地实际空地情况灵活布置，且可通过设置单层或双层桥架安放多条管路。

综合考虑投资费用、维护便利性及园区整体规划要求 ，本工程基本采用明管敷设。仅过道路或厂区门口且桁架铺设有难度时，依据实际情况采用埋管敷设。

2.2 污水管材选择

污水排水管常用材质为钢筋混凝土管道、金属管道（ 碳钢管道、球墨铸铁）、玻璃钢夹砂管、PE塑料管、PVC 塑料管。各种管材的优缺点总结如下：钢筋混凝土管道价格便宜，但由于管节短、接头多、承压能力差等原因基本不用于压力排水管道，多用于重力排水管道；金属管道能承受高内压、高外压且不易渗漏，但价格昂贵，且管道自重较大易造成支吊架费用上升；塑料管代表性材质是PVC塑料管和PE塑料管，均在排水系统设计中有广泛应用，塑料管自重轻、布管便捷。相比之下PE塑料管比PVC塑料管有更好的抗开裂性能和耐冲击性能。

综合比较各类管材的使用性能和经济因素，本工程污水管路材质选用PE塑料管。

2.3 污水管径设计

依据《室外排水设计规范》（GB50014-2006,2016年版）的要求，压力排水管道的设计流速宜采用0.7-2m/s，流速过低容易引起淤积；流速过高则管路沿程损失太大，造成泵的扬程太高、运行费用升高，同时管道可能会被冲刷损坏。压力排水管道管径宜大于50mm，太细容易被误折断或损坏，且过细的管道安置于桥架上时容易自垂甚至断裂 。根据各厂的排放水量、排放特点和调节池规模，各企业外排污水水管管径确定如表1所示。